В разное время я использовал различные прессы для релоадинга: от дешёвых и топовых Lee до более дорогих RCBS и Redding. Но основными моими прессами всегда были отечественные изделия: Neck и Tirex-L.

Со временем ситуация сложилась таким образом, что весной 2026 года мне понадобился новый пресс.

Пресс хотелось стальной, с О-образной станиной, качественный и относительно недорогой.

Юрий Максимов
с прессом V3.2
производства Антона Шустрого



Такой пресс нашёлся в предложениях на Guns.ru. Я давно следил за старой темой от участника с ником Шустрый, который продавал прессы своего производства.

И как только он предложил рынку свою новую модель V2.3, я сразу её заказал.

Тема Антона Шустрого
по продаже прессов V3.2
на Guns.ru

Видеоролик
про пресс V3.2 от Антона Шустрого

[media=]

Ролик в Рутубе:

[media= ]

Ссылка на ролик на Ютубе

Ссылка на ролик на Яндекс-Дзен

Каким должен быть 
идеальный пресс?
Конструкция станины: только О-образная

У прессов, которые создаются для сборки патронов для высокоточного оружия, обязательно должна быть О-образная станина.

Друзья,
это мой канал в Максе,
присоединяйтесь! 



Можно много рассуждать и спорить, но С-образная станина при нагрузках подвержена упругой деформации, под действием которой верхняя часть станины и ось матрицы будут отклонятся от оси хода штока.

Желаемой идеальной соосности матрицы и патрона в таком случае не будет.

Пресс V3.2
с раскрытой кинематикой,
вид справа



Если придраться чисто с технической точки зрения, то «гулять будет вся С-образная станина.

Здесь нужно подчеркнуть важный момент: такая деформация С-образного пресса может быть совсем незначительной.

Но стрелки-высокоточники настолько заморачиваются в своём перфекционизме, что даже под электронные дозаторы ставят тяжёлые гранитные плиты - для максимальной стабильности. И прессы они чаще всего используют именно с О-образной станиной.

Согласитесь, что если бы это не имело значения, производители бы поголовно выпускали прессы с С-образной станиной.

Пресс V3.2
с раскрытой кинематикой,
вид слева



Личный сайт
Антона Шустрого,
где можно заказать пресс V3.2

Материал станины.
Чугун

Исходя из вышесказанного, становится понятным, что станина пресса в идеале должны быть стальная. Вы спросите - а как же классический чугун в американских прессах?

Чугунный пресс Lee



Чугун дешевле при массовом производстве, т.к. после отливки его не нужно обрабатывать. Обычно на финише применяется галтовка или дробеструйка, которые убирают облой, мусор и т.д.

Но чугун имеет ряд недостатков. Например, зернистость и склонность к микротрещинам.

Хороший пример - это сломанная кинематика на импортных прессах, что случается при больших нагрузках.

Также любой чугун сохраняет в себе остаточные внутренние напряжения после отливки.

Пресс V3.2
с раскрытой кинематикой,
вид спереди



Да, они снимаются при «естественном старении», которое происходит за срок от 5 месяцев до нескольких лет. Этот длительный метод можно заменить «термическим старением», но оно стоит денег и по качеству всё равно не дотягивает до «естественного старения».

Никто из производителей не говорит о «старении» станин своих чугунных прессов. Предположу, что эконом сегмент берёт только что отлитые и отголтованные заготовки в работу сразу.

И результате, через несколько месяцев, геометрия станины может меняться. Но эти изменения обычно незначительные и люфты в паре станина/шток их нивелируют.

Пресс V3.2
с раскрытой кинематикой,
вид сзади



Сварные прессы

Качество сварных прессов ужасающее. Даже при наличии кондуктора, сварить такой пресс ровно почти нереально. Варятся такие самоделки вручную. Толщина, прогрев и качество швов везде разные.

Температура «сварочной ванны» 1700-2000 градусов по Цельсию. Это неизбежно ведёт к деформации метала. Вдобавок эта деформация у каждой зоны разная. А кривой пресс никогда не даст вам идеальной соосности.

Для сборки патронов для охоты такие прессы ещё годятся, но не для высокоточной стрельбы.

Пресс V3.2
с закрытой кинематикой,
вид справа



Алюминиевые прессы

Алюминий - пластичный металл. Такие прессы склонны к деформации при нагрузках. К тому же алюминий намного мягче, чем закалённая стальная матрица, которая со временем износит резьбу в станине.

Поэтому в добротных алюминиевых прессах обязательно используется стальная резьбовая вставка. Алюминий также склонен к деформации после отливки.

Пресс Tirex-L



Вместе с тем я бы не стал огульно списывать со счетов алюминиевые прессы. Я много лет использовал пресс Tirex-L, с алюминиевой С-образной станиной. Для моих задач его хватало.

Но эта же компания выпускает две модели с О-образной станиной. Именно эти мощные модели пользуются популярностью у высокоточников.

Пресс Tirex-L



Сталь - идеальный материал 
для станины пресса

Практика и логика подсказывают, что для высокоточки нужна фрезерованная О-образная станина из стали, либо литая из чугуна, но с оговорками, что она сделана по правильной технологии.

Так же и с кинематикой: для всех её деталей желательна сталь, т.к. есть примеры того, как чугунная трескалась из-за микротрещин.

Касается это и серого чугуна и чугуна ВЧ, который может быть только в премиум сегменте.

Стальной пресс 
производства Neck



Кинематика

Ещё пару слов про кинематику прессов. Есть схема, где ручка расположена не по центру, а сбоку, что позиционируется как забота о комфорте пользователя. Но это неизбежно приводит к перекосу всей кинематики.

Как следствие - неравномерно изнашиваются оси и рычаги. При износе пропадает тактильная связь с усилием при посадке пули и капсюлировании, так как в передачу нагрузки вмешаются неравномерный износ осей и рычагов.

В целом это не так страшно. Но физику не обманешь. Проблем с эргономикой, когда ручка по центру нет.

Пресс V3.2,
декапсюлирование



Про шток пресса

На дешёвых прессах повсеместно используются китайские хромированные «бланки».

Это практически готовый шток, по крайней мере - по внешним параметрам. Хром даёт высокую твёрдость около 60 hrc верхнему слою металла штока, он толщиной буквально 10-15 мкм.

Но при обработке паза под шелхолдер, хром стачивается и останется только основной металл. А вот у него твёрдость совсем некудышная. На тех, что мы замеряли, она буквально 10-20 hrc.

А в месте паза у таких штоков очень тонкие стенки. В сочетании с низкой твёрдостью, всё это быстро приводит к деформации.

Ну и самая большая проблема этих бланков - это отклонение профиля продольного сечения.

Пресс V3.2,
хорошо видна графитонаполненная 
бронзовая втулка 
в паре трения станина-шток



Это может быть и конусность («морковка») и бочкообразность и седлообразность и овальность. Всё разом или отдельно, но это в любом случае проблема.

Судите сами: на разных участках бланка его диаметр будет разным. Из тех, что мы замеряли, разбег составлял 0,03-0,05 мм (3-5 «соток»), что для такого ответственного узла неприемлемо.

Опять же, это если мы говорим про высокоточку. Для охоты и развлекательной стрельбы это сойдёт. Но о такой проблеме вам просто нужно знать.



Поэтому при разработке и запуске в производство пресса от Шустрого V3.2 самым логическим решением было самостоятельно термообрабатывать шток и правильно шлифовать его.

Слишком большая твёрдость здесь тоже не очень хорошо, т. к. металл становится хрупким. А у нас и так в месте паза маловато «мяса».

Поэтому Антоном Шустрым был выбран сбалансированный вариант с закалкой 30 hrc. с последующей шлифовкой на бесцентровом шлифовальном станке (У-31.842.12.000 и подобных).

Юрий Максимов
рассказывает про пресс V3.2
(кадр из видео)



Что взято за основу
для пресса от Шустрого V3.2

Чтобы не ходить по граблям, разработчик выбрал за основу популярный американский пресс Big Boss II Reloading Press Redding.

Пресс Big Boss II

 

К этой основе была добавлена удачная съёмная ловушка капсюлятора от премиального итальянского пресса Lenzi, которая изготавливается методом 3D печати.

Пресс Lenzi



Всё лучшее, что было в этих двух моделях, было объединено с вышеуказанными выкладками и высокотехнологичной производственной базой в условиях современного завода с ЧПУ-станками.

Пресс V3.2, 
крепление станины 
к поверхности стола/доски



В результате получилась версия пресса V3.2 от конструктора и мастера с ником Шустрый на Guns.ru.

Конструктивно, по сравнению с Big Boss II, в прессе V3.2 есть улучшения, В первую очередь, это бронзографитовые втулки, размещённые в парах трения шток-втулка и оси-втулка.

Конструктивных недостатков в прессе V3.2 не выявлено, да их и не должно быть.

Пресс V3.2,
графитонаполненные бронзовые втулки 
всех трёх осей кинематики



Дело в том, что предыдущая модель была выпущена и распродана в количестве около 1,5 тысяч штук. Потом была промежуточная модель и уж только потом увидела свет V3.2.

При таких промышленных масштабах всегда есть время и возможность довести конструкцию до совершенства.

Пресс V3.2 
от Антона Шустрого



Пресс V3.2 от Шустрого.
Материалы

Станина, кинематика: сталь Ст3
Шток: сталь 40х с термообработкой, бесцентровая шлифовка, твёрдость 30-32 hrc
Подшипники скольжения (втулки): ПА-БрОГр2
Оси: термообработанная сталь, шлифовка, твёрдость 39-40 hrc
Покрытие: прочная порошковая краска, красная или синяя

Пресс V3.2
от Антона Шустрого 



ТТХ 
пресса V3.2 от Шустрого

Высота рабочего окна: 114 мм.
Ширина рабочего окна: 89 мм.
Ход штока: 96,5 мм.
Длина подшипника скольжения штока: 78 мм.
Зазор в паре трения: 0,01 мм.
Вес: 7,8 кг. (вес с упаковкой 8.3 кг.)
Работа с калибрами: от малых пистолетных до тяжёлых винтовочных магнумов (.300 Win Mag, .338 Lapua Magnum и др.)

Пресс V3.2
от Антона Шустрого,
окно станины крупным планом



Пресс V3.2 от Шустрого.
Опыт эксплуатации

Этот пресс приехал ко мне зимой 2026 года. За несколько месяцев я собрал на нём около 700 патронов, в основном калибра 7,62х54R.

Сначала кинематика пресса была «туговатой».

Патроны,
снаряженные на прессе V3.2



Зная о допуске менее 0,01 мм в паре «станина-шток», я ждал этого.

И я знал, что это временное явление, которое должно пройти после нескольких сотен циклов работы штока вверх-вниз.

Матрицы ReLab



На Guns.ru пользователи этих прессов также с пониманием относятся к такой особенности V3.2, тем более что все подтверждают оптимизацию усилия после некоторого периода работы на прессе.

Пресс V3.2
от Антона Шустрого 



Ранее я несколько лет подряд читал темы, связанные с производством и продажей прессов.

Производители не всегда сдержаны в выражениях, но это не касается выдержанного Антона Шустрого.

Так вот, один из самых больных вопросов, которые обсуждались на форуме, была соосность отверстий в станине - гладкое под шток и резьбовое под матрицу.

Пресс V3.2,
верхняя опорная площадка 
под кольцо матриц

 

Порой складывалось впечатление, что это какая-то чрезвычайно сложная задача, решить которую могут лишь избранные мастера, с использованием каких-то особых хитрых приспособлений.

Я знаком с промышленным производством и знаю, что иногда для изготовления каких-то сложных деталей нужно сделать специальный станок.

Как минимум, в таких случаях всегда нужен специнструмент, плюс отработанная технология, включая контроль на всех этапах производства.

Обжимная матрица
ReLab



Молодой инженер-технолог Шустрый справился со всеми проблемами, которые неизбежно возникают при таких сложных операциях, как сверление соосных отверстий в станине пресса и нарезание соосной резьбы под матрицу.

Посадочная матрица ReLab
в прессе V3.2

 

Аналогично Антон решил все типовые проблемы, связанные с кинематикой.

Меня действительно больше всего волновал вопрос соосности и работа кинематики.

Но когда обжатые гильзы и собранные на этом прессе патроны на контроле дали минимальный уровень биения, я успокоился.
 
Пресс V3.2
от Антона Шустрого 



А мишени на стрельбище окончательно подтвердили по-настоящему высокоточный статус прессов от Шустрого.

Мишени,
полученные при отстреле 
патронов калибра 7,62х54R и .223 Rem,
собранных при помощи пресса V3.2,
на дистанции 100 м





Заключение

Пресс V3.2 от Шустрого - это отличный вариант импортозамещения.

Не хотелось бы использовать громкие слова и избитые фразы, но сами пользователи этих прессов называют их народными.

Здесь важную роль играет и конкурентоспособная розничная цена прессов от Шустрого, а также его благожелательный стиль общения с людьми.

Юрий Максимов
работает с прессом V3.2



По имеющимся статистическим данным, прессы от Шустрого «ходят» долго и много. Есть зафиксированные показатели в более чем 50 тысяч собранных патронов на одном прессе.

При этом основные размеры и параметры пресса остались практически в первоначальном виде.

Вся эта информация есть в открытых источниках на Guns.ru. 

Пресс V3.2
от Антона Шустрого 




Метких вам выстрелов!