«Крейсеръ» с Урала

Про более-менее крупные отечественные фабрики, специализирующиеся на производстве охотничьих и туристических ножей, за последние годы в периодике написано достаточно много. А о наших кустарях, которые в домашних условиях и буквально «на коленке» делают замечательные ножи, информации практически нет. Именно о таких малоизвестных мастерах и пойдёт речь в этом цикле статей. Сегодня мы поговорим о молодых мастерах с Урала, совместная деятельность которых привела к интересному результату.

В городе Екатеринбург собрались трое увлеченных ножами людей, каждый из которых персонально занимается изготовлением ножей. Некоторое время назад они решили объединить свои усилия и создать совместный проект, который получил имя «Ural EDC». Целью кооперации стало желание создавать режущий инструмент высокого класса, с высокими эксплуатационными характеристиками (во главу угла поставлены режущие свойства ножа), высшим качеством материалов и приемлемой ценой. Мастера сами занимаются охотой и, что немаловажно, находятся в постоянном контакте со зверовыми охотниками. Результатом совместного творчества молодых умельцев явились уже хорошо зарекомендовавшие себя модели «Уралец», «КрейсерЪ» и «ФлагманЪ».

Антон Елистратов. Начинал как все, делал ножи из подручных материалов, в основном это были пилы из быстрорежущих сталей. Потом пошёл работать в кузню, появилась возможность поработать с разными марками сталей. Ковал такие стали как х12мф, шх15, у9, хвг, р6м5, используя разные режимы ковки и термообработки, скрупулёзно записывая весь процесс. Отдавал ножи на тесты, собирал отзывы, вносил изменения в термо-механическую обработку. В итоге получил сталь, имеющую хороший рез, отличную износоустойчивость и оптимальную твёрдость, в дальнейшем названную УУ (Уральской Узорчатой). Используется как приставка к марке стали, т. е. сталь может быть любая, а УУ это пометка, что сталь ковалась и термообрабатывалась по-своему.

Денис Шефер. Фамилия мастера немецкая, родом она из Санкт-Петербурга. На Урал предки Дениса попали с эвакуацией во время войны. Увлечение ножами к нему пришло в конце 20 века. Поначалу были попытки заказывать клинки у известных кузнецов и делать из них ножи, но всегда и везде были отклонения от пожеланий и какие-то недочеты. И Денис стал делать клинки самостоятельно. Потом начал пробовать разные техники в производстве ножей, использовать различные материалы. Со временем стал делать ножи уже другого уровня, с акцентом на определенных формах ножа, старался подбирать материалы клинка и геометрию для наилучшего решения той или иной задачи. Помимо рабочих свойств ножа, Денис уделяет особое внимание максимальному качеству материалов, предельной точности обработки и достижению высшего качества сборки.

Сергей Буров – единственный в группе непрофессиональный ножедел. По своему основному роду деятельности он занимается научной работой, исследуя процессы трения и изнашивания, а также повышения износостойкости металлических материалов. Кто сказал, что его основная работа не применима к ножам? Отличный нож должен иметь износостойкую режущую кромку, а нагрузки, которые воспринимает эта чрезвычайно малая по объему зона ножа – гигантские! Материал на режущей кромке ножа всегда работает на пределе резерва свойств. Обеспечить повышение комплекса этих свойств является важной задачей для металловеда. В группе Ural EDC Сергей отвечает за термическую обработку.

В своих ножах уральцы используют такие материалы как порошковые стали американского, шведского, австрийского производства CPM S90V, Elmax, M390, CPM S30V, CPM 10V, CPM S35VN и др., для рукоятей используется карбон, Г10, микарта, аризонское железное дерево. Ножи полностью изготавливаются вручную.

Линейка ножей «ФлагманЪ» и «КрейсерЪ» изготавливается преимущественно из стали Elmax от австрийско-шведского производителя Bohler-Uddeholm. Этот материал является продуктом самых современных технологий - порошковой металлургии третьего поколения, позволяющей получать сталь с минимальным содержанием неметаллических включений. Изначально сталь была разработана для пресс-форм литья пластмасс и удачно сочетает в себе такие свойства, как высокую износостойкость, высокую ударную вязкость, прочность и коррозионную стойкость. Такие качества важны и для ножей, поэтому Elmax является одной из лучших сталей для ножей и все шире внедряется в изготовление серийных и авторских ножей по всему миру.

Разработанная уральцами для Elmax авторская термообработка позволяет реализовать свойства этой стали в оптимальном сочетании. Так, при твердости клинков из Elmax HRC 61 и сведении спусков ножа в 0,15...0,25 мм, сталь ножей "КрейсерЪ" при заточке формирует пластичный заусенец. Термообработка включает в себя несколько этапов, таких как термоциклирование, закалка в масле, обработка холодом, двукратный низкий отпуск.

Термоциклирование повышает ударную вязкость, важную как для режущей кромки, так и всего клинка.

Обработка холодом (охлаждение до температуры жидкого азота, -196 градусов по Цельсию) после закалки в масле фактически является продолжением закалочного охлаждения, приводит к дополнительному повышению твердости при закалке на 1...2 единицы HRC. Без обработки холодом результирующая твёрдость стали не превышала бы HRC 59, что не дало бы раскрыться в полной степени износостойкости Эльмакса.

Конструкция ножей цельнометаллическая. «Крейсеръ» и «Флагманъ» имеют накладной монтаж. Такая конструкция весьма прочная, пригодна для туристических ножей, часто выбирается людьми, у которых есть подсознательное недоверие к всадному монтажу. Что бы правильно распределить баланс ножа, в рукояти сделаны отверстия, облегчающие конструкцию. Иногда сводится хвостовик рукояти на клин, это тоже позволяет варьировать центр тяжести.

Технологическая цепочка. Сначала сталь едет на гидроабразивный раскрой, где режется по компьютерной программе на заготовки струей воды с абразивными частичками под очень высоким давлением. Далее уже вырезанные заготовки отправляются на термоциклированние и на последующую термообработку и отпуск. После чего заготовки подвергаются обработке на гриндере, шлифуются, выводятся спуски, потом наводится сатин и производится сборка накладок. Далее начинается обработка рукоятей, она производится так же на гриндере абразивными лентами разного абразивного зерна на ролике гриндера. После этого осуществляется полировка рукояти и финишная заточка ножа, далее наносится логотип, марка стали.

Ножны кожаные, глубокие, с комбинированным подвесом, сделаны просто, но надёжно и из качественного материала.

В сухом остатке: нож «КрейсерЪ» от уральской троицы представляет собой красивый и функциональный инструмент, сделанный вручную молодыми, но уже опытными мастерами из качественных материалов. Нож универсальный, но, учитывая тонкое сведение, всё-таки не рассчитан на тяжёлую лагерную работу. Его стихия – шкурение и разделочная работа. Цену около 10 тыс. руб. не назовёшь доступной для каждого, но, в данном случае, ценообразование прозрачно и обоснованно. Пожелаем уральцам успехов в дальнейшем развитии.