АО "Лыткаринский завод оптического стекла" (ЛЗОС)

Вы знаете что такое «разрыв шаблона»? Я теперь знаю. Со мной это произошло после посещения Лыткаринского завода оптического стекла. Раньше это предприятие мне представлялось чем-то вроде огромного старого цеха из красного кирпича, где в печах как-то по старинке варят стекло. Которое, со слов диванных «знатоков», якобы отличается невысоким качеством и вообще – вчерашний день и закат отечественной оптической отрасли.

Реальность оказалась совершенно иной. АО "Лыткаринский завод оптического стекла" на сегодняшний день является одним из крупнейших заводов не только России, но и мира. Это уникальное многопрофильное предприятие с полным производственным циклом, после развала Союза сохранившее научно-технический и производственный потенциал и имеющее стратегическое значение для нашей страны. Про ЛЗОС наслышаны специалисты со всего мира, что неудивительно - без прямого участия АО ЛЗОС не обходится ни один международный проект по изготовлению крупногабаритной астрономической оптики, которая уже несколько десятилетий работает в Космосе и на пяти континентах Земли.

Лыткаринская продукция поставляется на экспорт в 46 стран мира, в т.ч. – в виде важнейших комплектующих для изделий признанных мировых брендов. Для отечественной же оптико-механической промышленности ЛЗОС имеет первостепенное значение.

Но обо всём по порядку.

Справка: Лыткарино - город в Московской области, расположенный в 8 км к юго-востоку от Москвы. Название Лыткарино происходит от слова лытка – инструмент каменотесов. Численность населения - 58 тыс. человек. Лыткарино всемирно известно заводом оптического стекла (ЛЗОС), а также крупными заводами и центрами авиационной промышленности (ЦИАМ, ТМКБ "СОЮЗ", ЛМЗ, НИИП). Процветанию Лыткарино в стародавние времена способствовал добываемый в пяти каменоломнях красивый белый камень, а в советское время – одно из крупнейших в СССР месторождений чистого кварцевого стекла.

1 октября 1933 года правительством СССР было принято решение о строительстве у подмосковной деревни Латкарино завода зеркальных отражателей для прожекторов с зеркалами диаметром до 1,5 м. На тот момент мировым монополистом в производстве зеркал для зенитных и корабельных прожекторов являлась германская фирма «Цейсс», осуществляющая зарубежные поставки по правительственной лицензии. В январе 1933 года к власти пришёл Гитлер, который сразу же получил в банках США и Англии огромные кредиты на милитаризацию экономики. В СССР прекрасно понимали неизбежность войны и жизненную важность реализации импортозамещающей политики в научно-технической и производственной сфере.

Взаимодействие с Германией (и со всеми, кто реально готов был с нами работать по вопросам развития советской промышленности) шло вплоть до начала войны, хотя наиболее важные проекты с немцами были свёрнуты уже к середине 1930-х гг. Тем не менее, для нашей страны это стало весомым подспорьем в формировании оборонного потенциала.

По понятным причинам немцы не спешили делиться всеми секретами, поэтому очень многое предстояло создавать с нуля – от собственной школы до мощной тяжёлой промышленности.

Строительство ЛЗОС началось в сентябре 1935 года. И уже в 1939 году была изготовлена и сдана первая партия из пяти полутораметровых прожекторных зеркал. В ходе войны завод освоил выпуск бронестёкол для самолетов ИЛ-2, ЛА-6 и ЯК-1, смотровых призм для танков и другой продукции. Тогда никто и предположить не мог, что спустя всего пару десятилетий усилиями советских людей завод превратится в одно из крупнейших и быстро развивающихся предприятий. В 1970-1980-х гг. завод станет не только одним из мировых лидеров по производству оптических материалов и сложнейшей оптико-механической продукции, но и крупным научно-техническим центром. Полный перечень производимой ранее и выпускающейся по сей день продукции ЛЗОС вызывает восхищение: ведь не только могли раньше - можем и сейчас!

Зенитные прожекторы с зеркалами производства ЛЗОС участвовали в знаменитой ночной атаке Зееловских высот во время штурма второй полосы обороны Берлина в апреле 1945 года. Сегодня Лыткаринский завод выпускает не только космическую и специальную продукцию, но и широкий ассортимент сугубо гражданских изделий – от микроскопов, биноклей и технических учебных пособий до наземных навигационных приборов для автоматизированного диспетчерского сопровождения в наших аэропортах.

АО «Лыткаринский завод оптического стекла» входит в структуру «Швабе» и является одним из головных подразделений холдинга. С 2011 года АО ЛЗОС является головным предприятием созданного в рамках «Швабе» Центра компетенции по разработке, производству и обработке оптических материалов. Генеральным директором завода является А. Н. Игнатов.

Несмотря на разрушительный кризисный период в 1990-х гг., на ЛЗОС смогли сохранить человеческий и технический потенциал. На сегодняшний день завод входит в перечень стратегических предприятий и по праву считается гордостью оптической промышленности России. Это многопрофильное предприятие полного цикла - от изготовления стекла до финишной полировки оптических деталей и сборки оптико-механических изделий различного назначения. Уникальное оборудование завода, среди которого выделяется гигантская камера 70-метровой высоты, позволяет проводить испытания любого уровня сложности.

Производство оптического стекла – крайне дорогое удовольствие. Поэтому большинство даже крупных мировых брендов использует продукцию сторонних производителей с мировым именем. Специалисты утверждают, что варить собственное стекло вообще экономически нецелесообразно. Наверное, так оно и есть. С одной лишь оговоркой – если речь не идёт об обороноспособности страны и развитии плотно связанной с ВКП «гражданской» научно-технической сферы. Проще говоря, нет своего стекла – государство начинает зависеть от импортных поставок, что ведёт к потере значительной части суверенитета.

Основоположником научного стеклоделия в России является М.В.Ломоносов, который на науку всегда смотрел и с государственной точки зрения. В 1748 году он организовал первую научную лабораторию, где проводились опыты по химии и технологии варки стекла. Спустя почти 270 лет стекольная промышленность, оснащённая современной техникой и способная производить любые виды изделий из стекла, является одной из важнейших отраслей народного хозяйства. Разнообразие составов стёкол и применение различных методов их выработки и обработки выдвигает стекло в число наиболее ценных материалов современной индустрии.

Лыткаринский завод является ведущим отечественным производителем оптического стекла, ситалла и оптоволоконной оптики. Производство оптического стекла является одним из основных направлений деятельности завода. Но в стенах этого предприятия также изготавливают крупногабаритные астрономические зеркала, космические объективы, радиационно-защитные окна и большое количество различных приборов и комплектующих – здесь ЛЗОС занимает лидирующие позиции.

Важность ЛЗОС для нашей страны можно показать в цифрах: доля предприятия по оптическим материалам на российском рынке составляет около 98%. На мировом рынке – 17,5% (!) В структуре «Швабе» завод входит в тройку лидеров. По целому ряду наукоёмких направлений продукция Лыткаринского завода вообще не имеет себе равных. География экспортных поставок поражает – это все (!) развитые страны мира. За границу России ЛЗОС отправляет зеркала для телескопов, различные объективы-апохроматы для любительской астрономии, готовые приборы, оптическое стекло разных марок и типоразмеров.

Наличие мощной научно-технической и производственной базы, а также сотрудничество с отраслевым институтом "ВНЦ ГОИ им. Вавилова», позволили Лыткаринскому заводу освоить более 260 марок оптического бесцветного и цветного стекла (включая специальные), которое поставляется в виде заготовок и готовых изделий. Сегодня АО ЛЗОС выпускает широкую номенклатуру стекол, включающую более 100 марок бесцветного оптического стекла, более 25 марок цветных стёкол, более 20 марок специальных стёкол, в том числе электровакуумные и уникальный стеклокристаллический материал - Ситалл. Наиболее востребованными и, соответственно, часто навариваемыми являются 40 марок стёкол - кроны и флинты.

Помимо создания оптических материалов, на ЛЗОС ведётся разработка и производство многоспектральных оптико-электронных систем и комплексов гражданского назначения, а также высокотехнологичной медицинской техники. Создание такой техники и модернизация уже существующих образцов требуют наличия оптических материалов и готовых оптических элементов с определёнными (и очень высокими) техническими характеристиками – всё это в полной мере обеспечивается Лыткаринским заводом.

ЛЗОС располагает собственным научно-техническим центром, который на постоянной основе ведёт разработкуновых видов продукции и соответствующих технологий. Структурно завод объединяет три крупных специализированных производства: производство оптических материалов, обработка заготовок (в том числе и крупногабаритных) и производство оптико-механических и оптико-электронных приборов различного назначения. Собственно гражданской и охотничьей продукции ЛЗОС выпускает немного, но важно другое - все остальные наши оптико-механические заводы без лыткаринцев оказались бы, мягко говоря, в затруднительном положении.

Мне повезло побывать на этом уникальном предприятии и всё увидеть своими глазами. Давайте вместе ознакомимся с некоторыми техническими процессами, которые дают начало российской оптике.

Специалистами АО ЛЗОС достигнуты впечатляющие успехи в области исследования свойств и строения стекла. Это позволило глубже понять природу стеклообразного состояния и создать новые материалы на основе стекла: оптические стекла для лазеров, радиационно-устойчивые стекла, стекловолоконную оптику и уже упомянутый загадочный Ситалл (материал, обладающий нулевым коэффициентом линейного расширения в интервале температур от -60°С до +60°С).

В настоящее время ни одна отрасль промышленности не может обойтись без высокооднородного по своему составу оптического стекла, которое позволяет современным приборам работать во всех областях спектра: ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной. Все эти виды стекла производятся на ЛЗОС.

В стекловаренном цехе завода на горшковых печах осуществляется навар различных марок стёкол, в состав которых входят 60% элементов таблицы Менделеева. В производстве стекла используются разнообразные материалы – от природного кварца до свинцового сурика. К сырью предъявляются высокие требования по содержанию красящих примесей. К примеру, содержание примесей железа должно быть не более 0,001%, а никеля, кобальта, хрома, марганца не должно превышать 0,00001% (!). Материалы должны быть сыпучи и однородны по своему гранулометрическому составу.

Приготовление шихты (смеси материалов, загруженных в стекловаренную печь для получения стекла определённого состава) включает в себя две основные операции. Сначала производится взвешивание сырья с последующим перемешиванием сырьевых материалов. Полученная смесь подается на стекловаренный участок для засыпки в специальный сосуд, где и происходит варка шихты.

Стекловарение подразумевает использование огнеупора, способного выдерживать длительное воздействие высоких температур, а также имеющего устойчивость к коррозирующему действию стекломассы и шихты при разваре. Поэтому на ЛЗОС был создан участок изготовления различных изделий из керамики. Здоровенные керамические сосуды объёмом 500 и 700 литров формуют с помощью гидропресса с вакуумированием, а лопастные мешалки - методом литья в гипсовые формы. Обжиг сосудов происходит в периодических электрических печах обжига при температурах от 1050°С до 1500°С в течение нескольких суток.

После того как стекловаренный сосуд готов и подготовлен к использованию, в него засыпают шихту. В процессе варки образуется вязкий расплав, пронизанный большим числом пузырей. Конечно, их требуется удалить – этот процесс называется осветлением. На данном этапе происходит и выравнивание химического состава стекломассы. Затем температура стекломассы постепенного снижается, что обеспечивает поддержание качества уже осветлённого стекла.

Варка может длиться от 30 до 72 часов. В процессе варки производится постоянный контроль температуры стекла и параметров печи. Охлажденное до температуры выработки стекло отливают в специальные металлические формы.

Сосуд со стеклом с помощью крана вывозят из печи. Тут же обрабатывают дно сосуда. Затем с поверхности сосуда длинными гребками удаляют стяжку - наиболее неоднородный слой стекла. Сосуд устанавливают над формой и производят отлив, после чего форму с горячим стеклом транспортируют к печам грубого отжига. Там производят постепенное снижение температуры стекла до температуры окружающей среды с целью сохранения целостности отлитого блока.

На сегодняшний день на участке варки стекла ЛЗОС полностью обновлена автоматика с применением микропроцессорного управления и контроля стекловаренных печей. Это позволило повысить как качество выпускаемой продукции, так и производительность труда.

Прессование стекломассы осуществляется в металлических формах под действием односторонне направленных сжимающих усилий, которые создаются пуансоном и формовочным кольцом. Перед этим оптическое стекло проходит несколько этапов подготовки. Сначала стекло поступает в цех механической обработки и разделки. Блок стекла распиливают на пластины и кубы. Пройдя все этапы на участке холодной обработки, пластины поступают на участок разборки и резки стекла. Именно здесь стекло проходит последний отбор перед прессованием. После контроля нарезок идет полная обточка углов и рёбер. Для получения качественных заготовок необходимо изготовить пресс-формы, для чего с соблюдением всех технологических параметров изготавливаются матрица и пуансон.

В печах разогревают нарезки стекла до определённой температуры размягчения. Загрузка нарезок происходит по металлическому лотку через загрузочное окно вручную, с помощью лопатки. В процессе подготовки нарезок к прессованию, линзам и дискам придают форму цилиндра, а пластинам - прямоугольника или квадрата. После чего нарезку на лопатке переносят под пневматический пресс и формуют.

Прессование – это точный, простой, производительный и дешёвый способ формования стеклоизделий, преимущество которого заключается в получении на выходе заготовки с минимальным допуском на обработку. Отпрессованные заготовки выдерживают в пресс-форме для остывания до окончания свечения, после чего укладывают в металлический ящик для грубого отжига. Потом заготовки отправляют в ОТК, а далее годные заготовки отправляют на тонкий отжиг, где со стекла, по аналогии с металлами, снимаются остаточные напряжения. Всё, дальше заготовки можно упаковывать и отправлять заказчику или в цех механической обработки ЛЗОС.

Лыткаринский завод оптического стекла реализовал на мировом техническом уровне более 120 российских и международных проектов, связанных с изготовлением крупногабаритной астрономической оптики. По объёмам производства ЛЗОС является одним из крупнейших предприятий мира (которые-то вообще по пальцам одной руки пересчитать можно), связанных с производством широкой номенклатуры оптического стекла и его производных.

На сегодняшний день АО ЛЗОС является ведущим предприятием России по разработке и изготовлению приборов дневного и ночного видения. Предприятие выпускает более 60 типов наблюдательных приборов. Одним из важнейших направлений на заводе является разработка и производство современных приборов ночной техники.

Модернизация и техническое перевооружение производства осуществляется по ряду действующих программ. В первую очередь, это ежегодный комплексный план развития предприятия. Развитие предприятия также осуществляется путём реализации 5 инвестиционных проектов, финансируемых из федерального бюджета. Колоссальное перевооружение ведётся в рамках модернизации стекловаренного и оптического производства. Обновлён станочный парк, закуплены средства для нанесений покрытийи контроля.

Не отстаёт и совершенствование оптико-механического производства: заводом запланировано приобретение парка новейшего оборудования. Осуществляется инвестиционный проект для выведения на качественно новый уровень направления, связанного с производством крупногабаритных оптико-механических и оптико-электронных систем: от изготовления крупногабаритных оптических элементов до их сборки, юстировки и конечной сертификации.

Продолжается реализация программы развития гражданского приборостроения, в рамках которой совершенствуются метеорологические приборы и расширяется номенклатура медицинской техники. АО ЛЗОС разработал такие новейшие приборы как компьютерный трихинеллоскоп, стереоскопический микроскоп для всех видов лабораторий и бинокулярную лупу со светодиодным осветителем для хирургов – всего и не перечислить.

ЛЗОС по-прежнему сохраняет градообразующее значение и придерживается социально ориентированной внутренней политики. Средняя зарплата на предприятии соответствует среднему размеру заработка по Московской области. Конечно, есть и неизбежные трудности. Как и большинство крупных научно-производственных компаний, завод испытывает дефицит высококвалифицированных инженерных кадров. Эта проблема общеизвестна и, хотя её решение относится скорее к задачам государственного уровня, руководством ЛЗОС ведётся активная работа по выравниванию ситуации. Создаются оптимальные условия для молодых узкоспециализированных специалистов, которые приходят на завод из МТУ (МИРЭА), Ивановского химико-технологического университета, Ивановского энерготехнического университета, МГУТ им. Н.Э. Баумана и РХТУ им. Д.И. Менделеева.

В момент сдачи этой статьи в вёрстку пришли интересные для нас новости. 10 июля Владимир Путин открыл екатеринбургскую выставку «Иннопром-2017». В приветственной речи президента в очередной раз прозвучали слова о том, что предприятия российского оборонно-промышленного комплекса должны наращивать выпуск высокотехнологичной продукции гражданского назначения.

Если вспомните, мы уже неоднократно касались вопросов о необходимости диверсификации производства нашего ВПК, в т.ч. – оптической отрасли. Поставленная перед нашими «оборонщиками» задача более чем актуальна. Вместе с тем, в деле развития стрелкового спорта и охотничьего хозяйства одних поручений президента и успешного увеличения доли выпускаемых изделий для гражданского рынка будет недостаточно без последовательной государственной политики (с жёстким контролем!). В противном случае на поручения президента чиновники будут привычно и беззастенчиво «забивать» (вспомним «майские указы»), а любые положительные сдвиги по-прежнему будут исключительно плодом усилий немногочисленных энтузиастов. Проще говоря, нужна политическая воля и системная работа на всех уровнях. Если государство сказало «А», то должно прозвучать и «Б». Так что будем ждать и надеяться.

Этой статьёй мы завершаем рассказ о важнейших структурных подразделениях Холдинга «Швабе». Надеюсь, после предметного ознакомления с деятельностью наших ведущих оптико-механических заводов, читатели «МР» смогли открыть для себя не только новые страницы отечественной истории, но и убедиться в том, что у нас далеко не «всё пропало». Российская «оборонка» быстро развивается, этот факт невозможно отрицать. Как и прежде, эта важнейшая отрасль является не только инструментом для создания надёжного щита против любой внешней агрессии, но и локомотивом научно-технического развития страны.